亲爱的用户:
您对摩贝网站有任何意见和建议,或在使用过程中遇到问题,请在本页面反馈,我们会每天关注您的反馈,不断优化产品,为您提供更好的服务!
中文名称 | 三聚氰胺 | 英文名称 | melamine |
---|---|---|---|
中文别名 |
氰脲三酰胺; 三聚氰酰胺; 3,5-三嗪; 1,3,5-三嗪-2,4,6-三胺; 蜜胺; 查看更多中文别名 |
英文别名 |
cyanuramide; pluragard; Melamine; 1,3,5-Triazine-2,4,6-triamine; 2,4,6-Triamino-1,3,5-triazine,Metformin impurity D,Ph Eur); hicophorpr; Melamin; Cymel; Theoharn; Aero; Teoharn; acetoguanamine; 2,4,6-triamino-1,3,5-triazine; 2,4,6-Triamino-s-triazine; 2,4,6-Triamino-1,3,5-triazine Monomer; MelaMine MonoMer; 2,4,6-Triamino-1,3,5-triazine,sym-Triaminotriazine; 查看更多英文别名 |
CAS号 | 108-78-1 | 分子式 | C3H6N6 |
分子量 | 126.12000 | 精确质量 | 126.06500 |
PSA | 116.73000 | LOGP | 0.36180 |
RTECS号 | OS0700000 |
---|---|
BRN号 | 124341 |
MDL号 | MFCD00006055 |
PubChem号 | 24882749 |
EINECS号 | 203-615-4 |
1、双氰胺法由双氰胺在甲醇溶剂中,于200℃与氨反应而得。双氰胺常压沸腾法的工艺流程为:此法每吨产品需消耗双氰胺(98%)1180kg,液氨30kg。与该法相比,尿素法成本低,目前较多采用。尿素以氨气为载体,硅胶为催化剂,在380-400℃温度下沸腾反应,先分解生成氰酸,并进一步缩合生成三聚氰胺。生成的三聚胺气体经冷却捕集后得粗品,然后经溶解,除去杂质,重结晶得成品。尿素法生产三聚氰胺每吨产品消耗尿素约3800kg、液氨500kg。
2、尿素常压沸腾法尿素以氨气为载体,以硅胶为催化剂,在380~400℃下分解成氰酸,进一步缩聚得三聚氰胺。生成的三聚氰胺气体经冷却捕集后得粗品,然后经溶解,除去杂质,重结晶得成品。生成的三聚氰胺气体经冷却捕集后得粗品,然后经溶解,除去杂质,重结晶得成品。工艺流程为:
3、尿素法该法按压力条件可分为高压法和低压法。由熔融的尿素和氨反应而得。该反应是吸热反应。高压(6.0-8.0MPa)液相法不用催化剂。低压(0.2-0.8MPa)气相法采用三氧化二铝-二氧化硅作催化剂。高温高压液相法主要有以下几种:
(1)Nissan法将熔融尿素加压到10.0MPa,经洗涤吸收离开反应塔的尾气中残佘蜜胺后进入反应塔,液氨加压到10.0MPa,升温到400℃进入 反应塔。在压力为10.0MPa、湿度380-400℃的条件下,尿素转化为蜜胺。反应尾气回收塔中用稀甲胺液吸收成浓甲胺液,送入尿素装置。从反应塔出来的溶液(大部分是蜜胺)与热气混合后进一步反应,然后减压淬冷到180℃得到含蜜胺20%-30%(质量分数)的溶液。待压力为1.5MPa时,去氨汽提塔汽提出大部分氨,再经过滤、结晶、干燥得产品,收率为85%-90%。(2)Mqntedison法将熔融尿素加压加热到8.0MPa、135℃,使其进入反应塔,同时加入适量420℃的氨,反应压力8.0MPa,温度380℃。反应塔减压到2.5MPa,反应生成的混合物去淬冷塔被来自吸收塔的甲胺冷却到160℃。塔顶出来的反应尾气经处理后去尿素装置。塔底溶液减压到0.5MPa进入汽提塔,汽提出残佘的氨和二氧化碳在吸收塔中被吸收生成稀甲胺液,然后返回到淬冷塔作冷却液。汽提塔底部出来的蜜胺溶液,被循环母液稀释,经活性炭净化、脱色后过滤、结晶、分离、干燥即得产品,收率为85%-90%。
4.三聚氰胺以尿素为原料,氨气为液化载气,以硅胶为催化剂进行气固相催化反应,多采用半干式常压法工艺,在380~400℃下合成三聚氰胺,并使三聚氰胺在凝华器中结晶,粗品经溶解、过滤、结晶后制成成品。或者由双氰胺在甲醇溶剂中,于200℃与氨反应而得。
是制造三聚氰胺甲醛树脂的主要原料。